1.全面負責公司大量海外訂單生產計劃安排及生產品質進度跟蹤，生產品質日常管理和改善。主推6sigma,完成兩大綠帶項目，《PCBA貼片及后焊不良率實現500PPM》，《產品首項不良震動異響不良率降低》，歷時半年，為公司節約了200多萬的成本。 2.制定全年生產部工作計劃及績效管理計劃，以提升產能，降低制程不良率和OQC不良率為重點考核目標。確立以人為本，定人定崗的管理思路，結合工程自動化的穩定性和先進性，在1年的時間里，取得了相應成績。 3.制定公司品質方針，品質目標及全年品質部工作計劃及績效考核計劃，實行從來料，制程到出貨的制度規范化管理，尤其強調以數據分析統計為核心，教導下屬學習運用6西格瑪工具做分析改善，真正落實各部門工作重點和指導改善方向。實現一年內產品OQC不良率由3%降低到0.5%，產品邁出了由全檢到抽檢。 4.協助公司做好線上銷售的客訴統計及跟進，新產品推導APQP和FMEA，減少新產品量產前的工程變更和潛在隱患。 5.推動公司8S改善及完成相應ISO9000審核以及相應美規，澳規，歐規審核，制定產品可靠性計劃，嚴格把關相應可靠性試驗。

與朋友一起創業，管理整個工廠生產及品質運營。在自動化運作，PCBA，產品組裝加工,研發前期品質控制方面積累了豐富的經驗。

全面負責公司品質工作。策劃公司品質體系提升,主導優良品質團隊建設, 主推六西格瑪。 1、重點關注IQC部門工作開展,規范落實來料檢驗規范和供應商管理規范, 持續解決各供應商品質提升。IQC有員工近20名，6名SQE，1名IQC主管，通過員工培訓和現場指導考核，來料檢驗能力有了很大的保障提升。對于SQE則主要培訓考核品質系統理論知識（ISO9000,ISO14000）,供應商審核的能力和指導改善供應商品質的方法。 2、組織培訓和運用六西格瑪工具,柏拉圖，散狀圖，魚骨圖，PDCA等，對于工程師主管級別以上全部進行考核。 3、對于公司新產品研發早期品質控制提出了戰略性合理化建議和程序化落實。強調DFMEA和PFMEA的重要性和實戰應用。指導IPQC對于工序中重點管控參數進行cpk統計和分析，積極改進并提高FPY，降低不良率。 4、積極糾正公司以往客戶審核前期準備工作中存在的假數據假報告作風。協同相關部門就不達標項目組織公關,限期完成,獎懲分明。 5、落實公司品質方針,強化全員參與,統一思想的戰略路線。 積極推行與改善5S,成立了專門的5S小組，每周檢查推行， 推動精益生產。 積極維護和提升客戶滿意度，加強QC的8D報告回復能力和時效性，定時回訪重要客戶。

1、全面負責小家電產品SQE團隊以及供應商產品質量檢驗小組的品質管理工作.在職期間,接觸并管理近200多家供應商. 涉及音響,耳機，鍵盤,鼠標,手機，MP3,IPaD,及附屬產品。定期與產品經理，采購經理和相關品質人員對供應商進行審核，指導供應商改善相應不良，降低FOR，達到Philips規范供應商要求。 2、持續關注并加強團隊建設，對如何管理供應商，如何對供應商主要品質參數管控，新產品質量控制和新供應商風險評估和改善計劃跟蹤，有自己的獨到見解。積極改進周報，月報中品質管理的內容。及時分享Philips的市場不良反饋，指導供應商有針對性的進行品質改善和提升。 3、推廣運用 6 sigma并組織培訓提升SQE的工作能力，組織team buliding。 4、參與耳機，音響等多家供應商的新產品導入工作，熟悉IPD流程，指導供應商運用PDCA，FMEA對于工序能力及不良點的及時改進，指導供應商發現rootcause并及時回復8D報告，指導BI team 對于重點品質管控參數的檢驗標準的理解和把控，保證產品的按時順利出貨。 5、積極的協助供應商進行培訓和品質提升工作，及時分享和傳達Philps對于供應商和產品的要求，定時的參加或組織召開品質周會，月會，很好的維護了Philips的客戶形象。

1、從事光通訊部門來料的品質檢驗和供應商品質管理工作.系統的學習了進料檢驗規范和供應商管理規范，了解了IQC部門的管理和運作，也學習了很多檢驗工具的實際運用。 2、在職期間，開始學習供應商品質管控 ，學習并掌握了相應六西格瑪知識，對來料品質檢驗工作有了深入了解。通過與供應商的接觸與溝通，增強了溝通能力，為以后的品質管理工作打下了相應的基礎。

從事雷達天線的結構的研究和設計工作。主要學習研究復合材料力學原理和在工程雷達中的運用，取得了一定的成績

我學的是機械電子工程專業，曾經主修過《機械原理》《機械設計制圖》《材料力學》《理論力學》《模擬電路和數字電路》《自動化控制》《C語言》等重要的專業課程和相關知識. 我的畢業論文是"LAMOST 望遠鏡的光纖微調機構"

現有不良率水準：>8000ppm， 損耗大，維修費事 開展課題，數據采集，分析改善，中途評估，有效改善，人機料法環努力，取得結果 經濟效益分析: 節約成本>100萬

以6sigma leader的身份帶領生產，品質團隊成員達成目標